扬子石油化学工业创新整治工艺外管获得喜人功

扬子石化公司工艺外管共有管线300余根,总长900多千米,多数管线运行时间超20年,形象不佳,安全堪忧。从2017年开始,公司要求管廊属地主管单位贮运厂对外管廊系统分步实施大整治。2018年,贮运厂创新外管廊的整治方法,引入新观念,运用新技术,不仅按计划完成外管乙烯线及新华线1.6公里管段的整治,而且按照5S管理的要求进行规范整治,消除了管廊的安全隐患,提升了管廊的形象,获得公司5S管理“金牛奖”。

标本兼治根除隐患。服役多年的管廊管线饱经风霜,大部线腐蚀严重,外管泄漏的情况越发频繁。以往的处理方法是哪里漏了堵哪里,外管管理人员时常扮演临时“救火队员”的角色,十分被动。贮运厂乘外管整治脚手架全面搭设到位便于查找缺陷的时机,在对外管进行除锈防腐、钢结构加固等“治标”的同时,主动出击重点“治本”,全面进行隐患大排查。一方面发动承包商在作业过程中检查,对发现隐患的施工人员给予奖励;另一方面组织技术人员协助管线检测单位进行专业检测。这种多方交叉式检查,取得明显成效,外管整治以来主动发现泄漏风险13次,其中承包商发现5次。对外管廊所有管线进行梳理,对已经弃用或者没有使用价值的管线申报拆除。共拆除20余根弃用管线,总长度达3200米,既根除了这些废旧管线的安全风险,又为新管线的安装腾出了管位。

健全信息一目了然。公司厂际外管管理单位随着公司建设发展改革,先后经历过多次调整,外管管线中有部分其它公司管线,外管廊的现有管线信息并不完全。此次管廊整治,贮运厂在公司总调和相关部门的协调配合下,逐一核实各条管线主体信息,并与炼化公司等单位合作,共同确认管线信息,建立4本台账和一张表,健全外管廊管理数据库,对外管风险实施有效管控。对所有外管的所有盲板、静密封点、带压堵漏点及泄漏管线建立详细台账;安排技术人员“跑线”排查管廊整治区域内所有放空部位和导淋点,整合成一张“外管放空和导淋统计表”,一旦在放空或导淋部位出现泄漏,能够在第一时间确认管线名称、起止点等相关信息,为后续抢险工作节省时间。

科学管理提升绩效。工艺外管凌空蜿蜒,纵横交错,是石化行业的“形象大使”,也生产运行的“大动脉”。为了提升管廊的整体形象,贮运厂紧密结合5S管理,将外管整治项目列为公司级示范区域,通过规范化、标准化管理,达到外管目视化要求。对管廊下方枯树杂草、地面垃圾彻底清理,平整场地,铺设混凝土巡检通道,道旁种植低矮景观树木,使原本破旧难看的外管变成一条亮丽的风景线。为了确保“大动脉”的安全,贮运厂安排工艺人员绘制最新的外管断面图,合理确定管廊整治段刷标及断面建立位置,同时运用新技术,将管廊管道的信息、管内物料信息、报警电话等应急信息录入二维码中,将这些醒目的二维码沿着管廊立柱密集设置,以便任何一个发现管廊险情的人都能“一扫而知”,及时汇报,及早消除管廊险情。

(责任编辑:中国塑料网)

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